Viti 2020 solli shumë ngjarje që askush nuk mund t'i parashikonte. Epidemia e re e kurorës ka prekur çdo industri dhe ka ndryshuar jetën e miliona njerëzve në mbarë botën. Ky fenomen unik ka çuar në një rritje të konsiderueshme të kërkesës për maska, PPE dhe produkte të tjera jo të endura. Rritja eksponenciale e ka bërë të vështirë për prodhuesit që të vazhdojnë me kërkesën në rritje të shpejtë pasi ata kërkojnë të rrisin produktivitetin e makinerive dhe të zhvillojnë aftësi të zgjeruara ose të reja nga pajisjet ekzistuese.
Ndërsa më shumë prodhues nxitojnë për të rinovuar pajisjet e tyre, mungesa e cilësisë së pa endurasistemet e kontrollit të tensionitpo çon në norma më të larta të skrapit, kthesa mësimore më të pjerrëta dhe më të kushtueshme dhe humbje të produktivitetit dhe fitimeve. Meqenëse shumica e maskave mjekësore, kirurgjikale dhe N95, si dhe pajisje të tjera kritike mjekësore dhe PPE, janë bërë nga materiale jo të endura, nevoja për produkte me cilësi dhe sasi më të lartë është bërë një pikë qendrore për kërkesat e sistemit të kontrollit të tensionit cilësor.
Jo e endur është një pëlhurë e bërë nga një përzierje e materialeve natyrore dhe sintetike, të shkrirë së bashku nga teknologji të ndryshme. Pëlhura jo të endura të shkrira, të përdorura kryesisht në prodhimin e maskave dhe PPPE, janë bërë nga grimcat e rrëshirës të cilat shkrihen në fibra dhe më pas fryhen në një sipërfaqe rrotulluese: duke krijuar kështu një pëlhurë me një hap. Pasi të jetë krijuar pëlhura, ajo duhet të shkrihet së bashku. Ky proces mund të kryhet në njërën nga katër mënyrat: me rrëshirë, ngrohje, shtypje me mijëra gjilpëra ose ndërthurje me avionë uji me shpejtësi të lartë.
Për prodhimin e maskës nevojiten dy deri në tre shtresa pëlhure jo të endura. Shtresa e brendshme është për rehati, shtresa e mesme përdoret për filtrim dhe shtresa e tretë përdoret për mbrojtje. Përveç kësaj, çdo maskë kërkon një urë hunde dhe një palë vathë. Të tre materialet jo të endura futen në një makinë të automatizuar që palos pëlhurën, vendos shtresat njëra mbi tjetrën, pret pëlhurën në gjatësinë e dëshiruar dhe shton vathët dhe urën e hundës. Për mbrojtje maksimale, çdo maskë duhet të ketë të tre shtresat, dhe prerjet duhet të jenë të sakta. Për të arritur këtë saktësi, Web duhet të ruajë tensionin e duhur në të gjithë linjën e prodhimit.
Kur një fabrikë prodhuese prodhon miliona maska dhe PPE në një ditë të vetme, kontrolli i tensionit është jashtëzakonisht i rëndësishëm. Cilësia dhe qëndrueshmëria janë rezultatet që çdo fabrikë prodhuese kërkon çdo herë. Një sistem kontrolli i tensionit Montalvo mund të maksimizojë cilësinë e produktit përfundimtar të prodhuesit, të rrisë produktivitetin dhe qëndrueshmërinë e produktit ndërsa zgjidh çdo problem që lidhet me kontrollin e tensionit që mund të hasë.
Pse është i rëndësishëm kontrolli i tensionit? Kontrolli i tensionit është procesi i mbajtjes së një sasie të paracaktuar ose të caktuar presioni ose tendosje në një material të caktuar midis dy pikave duke ruajtur uniformitetin dhe qëndrueshmërinë pa asnjë humbje në cilësinë e materialit ose në vetitë e dëshiruara. Përveç kësaj, kur dy ose më shumë rrjete bashkohen, çdo rrjet mund të ketë karakteristika dhe kërkesa të ndryshme tensioni. Për të siguruar një proces petëzimi me cilësi të lartë me defekte minimale ose pa defekte, çdo rrjet duhet të ketë sistemin e vet të kontrollit të tensionit për të ruajtur kapacitetin maksimal për një produkt përfundimtar me cilësi të lartë.
Për kontrollin e saktë të tensionit, një sistem i mbyllur ose i hapur është kritik. Sistemet e qarkut të mbyllur matin, monitorojnë dhe kontrollojnë procesin përmes reagimeve për të krahasuar tensionin aktual me tensionin e pritur. Duke vepruar kështu, kjo redukton shumë gabimet dhe rezulton në daljen ose përgjigjen e dëshiruar. Ekzistojnë tre elementë kryesorë në një sistem me qark të mbyllur për kontrollin e tensionit: pajisja matëse e tensionit, kontrolluesi dhe pajisja e çift rrotullimit (frena, tufë ose makinë)
Ne mund të ofrojmë një gamë të gjerë kontrolluesish tensioni nga kontrollorët PLC deri tek njësitë individuale të kontrollit të dedikuara. Kontrolluesi merr reagime të drejtpërdrejta për matjen e materialit nga qelia e ngarkesës ose krahu i kërcimtarit. Kur tensioni ndryshon, ai gjeneron një sinjal elektrik të cilin kontrolluesi e interpreton në lidhje me tensionin e caktuar. Kontrolluesi më pas rregullon çift rrotulluesin e pajisjes së daljes së çift rrotullues (frenën e tensionit, tufën ose aktivizuesin) për të ruajtur pikën e caktuar të dëshiruar. Përveç kësaj, ndërsa masa e rrotullimit ndryshon, çift rrotullimi i kërkuar duhet të rregullohet dhe menaxhohet nga kontrolluesi. Kjo siguron që tensioni të jetë i qëndrueshëm, koherent dhe i saktë gjatë gjithë procesit. Ne prodhojmë një sërë sistemesh të ngarkesave kryesore në industri me konfigurime të shumta montimi dhe vlerësime të shumëfishta ngarkese që janë mjaft të ndjeshme për të zbuluar edhe ndryshime të vogla në tension, duke minimizuar mbetjet dhe duke maksimizuar sasinë e produktit përfundimtar me cilësi të lartë. Qeliza e ngarkesës mat forcën mikro-devijim të ushtruar nga materiali ndërsa lëviz në rrotullat e papunë të shkaktuar nga shtrëngimi ose lirimi i tensionit ndërsa materiali kalon nëpër proces. Kjo matje bëhet në formën e një sinjali elektrik (zakonisht milivolt) që dërgohet në kontrollues për rregullimin e çift rrotullues për të ruajtur tensionin e vendosur.
Koha e postimit: Dhjetor-22-2023
